На первом этапе внедрения принципов
бережливого производства следует изменить поведение ваших сотрудников, если вы намерены создать в своей организации культуру непрерывного совершенствования всех процессов.
Сейчас, имея более чем 20-летний опыт практического внедрения инструментов
бережливого производства в сфере ремонта и техобслуживания, я жалею, что эта книга не была написана 40 лет назад.
Ключевой фактор успеха при внедрении концепции
бережливого производства в офисе, а также для сохранения достигнутых результатов – непрерывное, ежедневное совершенствование.
Эту книгу можно применять как в качестве учебного пособия в аудитории, так и для отработки навыков и практического внедрения системы
бережливого производства непосредственно в цехе, у станка.
А упускать шанс на спасение компании, который даёт внедрение
бережливого производства, было бы глупо.
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать
Карту слов. Я отлично
умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: одорология — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Чтобы удовлетворить требования потребителей, компаниям пришлось внедрять методы
бережливого производства, адаптируя их под себя.
Как использовать идеи
бережливого производства, которым уже больше полувека, в нестабильном мире стартапов, где всё так быстро меняется?
Правильный отбор людей, их развитие, увлечение сотрудников философией
бережливого производства являются главным секретом успеха.
Так что в российских компаниях начинать внедрять
бережливое производство можно практически в любой момент.
Обучайте персонал основам
бережливого производства, проектного управления, цифровизации, и собирайте обратную связь с самого начала.
Она должна служить кратким справочным пособием, которое поможет вам не забывать то, что вы изучили по методикам
бережливого производства на семинарах или курсах.
Каждый может поставить перед собой эту цель и двигаться к ней, если сконцентрирует все усилия на реализации стратегии кайдзен и практики
бережливого производства.
В ней увлекательно и подробно описан строгий научный подход к процессу создания инноваций на основе методологии
бережливого производства.
И самое главное, даёт уверенность в том, что все инструменты
бережливого производства работают.
Учить лидерству в области
бережливого производства – сложная задача, особенно если нужно подготовить много людей.
Принципы
бережливого производства можно использовать не только в производстве.
Для человека, который пишет о процессах
бережливого производства, эта компания обладает особым, почти мифическим, статусом, поскольку именно в ней эти принципы были впервые применены полномасштабно.
Мы исследуем понятия
бережливого производства, которые применимы к стартапам, а также другие идеи, например подход небольших партий.
Основным принципом работы становилось не выявление ошибок, а их предупреждение, что, собственно и составляет суть
бережливого производства.
Часто
бережливое производство начинают внедрять когда бизнес оказывается в кризисной ситуации.
С этой точки зрения
бережливое производство отличается изящной простотой и одновременно потрясающей глубиной.
И одна из задач
бережливого производства – сделать загрузку равномерной, без авралов в конце месяца и бесконечных геройств.
Руководство и сотрудники Toyota Motor Corporation придерживаются принципов
бережливого производства уже более 60 лет – но по-прежнему считают, что они лишь в начале пути!
Инструменты и принципы
бережливого производства помогают организациям выявлять и устранять потери семи видов.
Уже много лет я внедряю инструменты и технологии
бережливого производства в различных компаниях, как глобальных, так и местных.
И весь мой опыт говорит о том, что
бережливое производство редко работает так, как мы ожидаем.
Мы вскоре пришли к выводу, что ключ к успеху Toyota, а также других компаний, внедряющих
бережливое производство, шесть сигм или дао Toyota, – это лидерство.
Для «ТМС групп» методология
бережливого производства стала, пожалуй, уже идеологией.
Следуя примеру Toyota Motor Corporation в 1980-е годы, они вводят
бережливое производство, работающее по системе «точно вовремя», позволяющей повысить качество товаров и значительно снизить затраты.
За последние двадцать лет
бережливое производство стало играть ведущую роль в снижении затрат организаций – как правило производственных – за счёт выявления и устранения потерь (работы, не добавляющей ценности, за которую потребитель платить не готов).
Сегодня
бережливое производство стало глобальным явлением.
Всё это потери в терминах
бережливого производства.
Бережливое производство имеет в основе четыре принципа.
Внедрение принципов
бережливого производства должно происходить «сверху вниз».
У нас с автором разный опыт
бережливого производства.
Потоковый подход
бережливого производства предписывает сначала полностью подготовить один конверт, от начала до конца, и только потом перейти к следующему, пока все сто штук не будут готовы.
У них есть своя программа
бережливого производства – Toyota Production System, и за последние 30 лет рядовыми сотрудниками было подано более 40 млн рационализаторских предложений.
Главной задачей
бережливого производства является непрерывное устранение потерь, поскольку только так возможно добиваться совершенства, снижать стоимость продукта и повышать его качество.
Это связано с тем, что по сути, семь принципов
бережливого производства нашли своё отражение в аджайл-методах, однако они имеют чуть другой вид и название.
В
бережливом производстве считается, что разработка продукта должна вестись быстро.
Многие концепции
бережливого производства идеально вписываются в сферу маркетинга.
Идеи
бережливого производства могут найти применение везде, ведь они всегда обращены к людям.
Несмотря на то, что 5S – это достаточно простой метод, применяющийся как базовый при работе в направлении
бережливого производства, он способен дать реальный эффект.
Я понял, что моё понимание
бережливого производства было неправильным.
Однако, внимание которое они привлекли к теме
бережливого производства, теперь даёт нам уникальный шанс проверить все наши аргументы и выслушать мнения неравнодушных лиц, интересующихся вопросами Lean менеджмента.
Мой личный путь в
бережливое производство начался в 2017 году.
Мы не только реализуем отдельные бережливые проекты и не только формируем в организации систему менеджмента
бережливого производства.
Мой первый опыт работы по методике
бережливого производства позволил мне познакомиться с двумя его основополагающими принципами: устранение потерь и постоянное усовершенствование.
В последние годы принципы производственной системы, идеология
бережливого производства и управления становятся также частью российской управленческой культуры, масштабируются в рамках страны.