Технология «бесшовной» склейки натурального камня. Методическая разработка

Сергей Александрович Берг

Данная разработка очень актуальна для отрасли, поскольку представляет собой альтернативу традиционному методу склеивания камня, при котором часто остаются видимые швы. Растущий спрос на высококачественные изделия из натурального камня, изготовленные по индивидуальному заказу, и важность качества конечного продукта для успеха каменного бизнеса делают эту технику очень ценной.

Часть 1. Когда актуально использовать технологию «бесшовной» склейки природного камня?

Технология «бесшовной» склейки натурального камня регулярно применяется моим производственным цехом. Данная технология пользуется большим спросом среди наших клиентов, так как позволяет создавать готовые изделия с гораздо более высоким качеством склейки и без видимых швов. Также она является дополнительным источником дохода для производства.

Швы на стыках — настоящая «головная боль» для мастеров. На сегодняшний день я не знаю ни одного производства, кто создавал бы готовые изделия с таким высоким качеством склейки. Однако, данная технология была разработана как раз для решения этой проблемы.

В этой главе мы обсудим разные случаи, когда технология «бесшовной» склейки натурального камня особенно актуальна.

Рассмотрим несколько примеров:

1. Создание панно.

Предположим, Вам поступил заказ на изготовление цельного панно из оникса, без видимых технологических швов стыковки. Заказчику нужна деталь, размер которой должен быть 3400мм×1200мм.

В чем же сложность? В том, что многие слэбы оникса имеют ограниченный размер, могут иметь трапециевидную форму с отсутствием крупных углов.

Вы можете предложить сделать две детали 1700мм×1200мм и состыковать их «по месту». Однако, мастер, владеющий технологией «бесшовной» склейки, в этом случае может предложить изготовить цельную заготовку.

КАК ПОКАЗЫВАЕТ ОПЫТ, КЛИЕНТЫ ОБЫЧНО ПРЕДПОЧИТАЮТ ВТОРОЙ ВАРИАНТ, ТАК КАК ШВЫ НЕЖЕЛАТЕЛЬНЫ, ОСОБЕННО ЕСЛИ ОНИ ВЫНУЖДЕННЫЕ И НЕ ПРЕДУСМОТРЕНЫ ДИЗАЙНЕРОМ.

«Пример панно из оникса с подсветкой».

2. Возможность изготовления крупногабаритных «цельных» изделий.

Еще один случай, когда актуальна технология «бесшовной» склейки — это изготовление крупногабаритных изделий.

Так, например, по данной технологии моим цехом были реализованы цельные подоконники длиной 5200мм с подклейкой в 100мм из мрамора PIETRA GRAY.

Или огромный шестиметровый остров на кухню с боковинами «П» — образной формы с переходом рисунка, выполненный из мрамора ARABESCATO OROBIСO BOOK MARCH и многие другие объекты.

«Кухонный остров из мрамора ARABESCATO OROBIСO BOOKMARCH».

СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЭКСКЛЮЗИВНОЙ ПРОДУКЦИИ ПОЛНОСТЬЮ ОКУПАЕТ ВСЕ ЗАТРАТЫ И СЛОЖНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ.

3. Возможность «починить» слэб, а не покупать новый.

Технология «бесшовной» склейки пригодится и при ремонте слэба.

В тех случаях, когда на листе имеется «страшная заплатка» или проблемный участок, который может повлечь за собой неприятности при изготовлении изделия или при сдаче изделия заказчику. Можно просто обойти проблемное место, не включая его в изделие. Но это повлечет за собой перерасход материала, что не всегда может быть приемлемо, к примеру с материалом PATAGONIA.

«Кварцит PATAGONIA».

Альтернативный вариант — сделать врезку. В некоторых случаях, может быть проще и быстрее вырезать проблемный участок и вставить исходный материал из другого места без проблемных образований в камне.

ТАКАЯ АЛЬТЕРНАТИВА МОЖЕТ СЭКОНОМИТЬ МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ, ОСОБЕННО ПРИ РАБОТЕ С ДОРОГИМИ МАТЕРИАЛАМИ.

Не забудьте при просчете заказа из «проблемного» материала заложить в стоимость готового изделия данный вид работ.

4. Нет возможности беспрепятственного перемещения цельного изделия на объект заказчика.

Наконец, технология «бесшовной» склейки актуальна, когда нет возможности беспрепятственного перемещения всего готового изделия на месте монтажа.

Далеко не всегда на объектах есть возможность использования крана для подъема на этажи и подачи слэба в окно. Может быть сложно выполнять манипуляции в помещении из положения «на длинной грани» в вертикальное или использовать грузоподъемный механизм для такелажа между лестничными пролетами и тд.

В этом случае можно использовать метод «бесшовного» соединения. Как таковой линии соединения не видно, а проблем с перемещением изделия в разы меньше. Однако возникает необходимость повторной полировки изделия по месту монтажа.